Tre almindelige tekniske problemer i farvning og efterbehandling

Omfattende tiltag
Specifikke behandlingstiltag:
1. 100% naoh3% bruges til gråt klæde før farvning.Overfladeaktivt rengøringsmiddel l %.Efter behandling ved 130 ℃ i 60 minutter er badforholdet 1:10 ~ 1:15.Forbehandlingsmetoden har en vis erosionseffekt på polyesterfiber, men det er meget fordelagtigt at fjerne oligomerer."Aurora" kan reduceres for polyesterfilamentstoffer, og pilling-fænomenet kan forbedres for mellemstore og korte fibre.
2. Kontrol af farvningstemperaturen under 120 ℃ og brug af passende bærefarvningsmetode kan reducere produktionen af ​​oligomerer og opnå samme farvningsdybde.
3. Tilføjelse af dispersive beskyttende kolloidadditiver under farvning kan ikke kun producere udjævningseffekt, men også forhindre oligomer i at udfælde på stoffet.
4. Efter farvning skal farveopløsningen hurtigt tømmes fra maskinen ved høj temperatur i højst 5 minutter.Fordi oligomerer er jævnt fordelt i farveopløsningen ved en temperatur på 100-120 ℃, når temperaturen er under 100 ℃, er de nemme at akkumulere og udfælde på de farvede produkter.Nogle tunge stoffer er dog nemme at danne rynker.
5. Farvning under alkaliske forhold kan effektivt reducere dannelsen af ​​oligomerer og fjerne den resterende olie på kluden.Der skal dog vælges farvestoffer, der er egnede til farvning under alkaliske forhold.
6. Efter farvning, vask med reduktionsmiddel, tilsæt 32,5 % (380be) NaOH 3-5 ml / L, natriumsulfat 3-4 g / L, behandl ved 70 ℃ i 30 minutter, vask derefter koldt, varmt og koldt, og neutraliser med eddikesyre syre.

Til hvidt garnpulver
1. Den grundige metode er højtemperaturdræningsmetoden.
For eksempel at åbne afløbsventilen umiddelbart efter den konstante temperatur på 130 ° C er afsluttet (120 ° C er OK, men det kan ikke være lavere, fordi 120 ° C er omdannelsespunktet for polyesterglas).
● Alligevel virker det meget simpelt.Faktisk er det vigtigste det sværeste sikkerhedsproblem: lyden og den mekaniske vibration i øjeblikket med væskeudledning ved høj temperatur er forbløffende, det aldrende maskineri er let at knække eller løsne skruerne, og det mekaniske revnefarvningsmaskineri vil eksplodere (særlig opmærksomhed).
● Hvis du vil modificere, må du hellere gå til den originale maskinfabrik for at designe modifikationen.Man kan ikke tage menneskeliv som en bagatel.
● Der er to slags dræningsmetoder: dræning til vandtanken og dræning til atmosfæren.
● Vær opmærksom på tilbageskylningsfænomenet efter udtømning (den erfarne farvecylinderfabrikant ved det godt).
● Højtemperaturdræning har den fordel, at det forkorter farvning, men det er svært for fabrikker med dårlig reproducerbarhed.

2. For fabrikker, der ikke kan udlede væske ved høj temperatur, kan oligomert vaskemiddel bruges til at erstatte vaskemidlet i reduktionsrensningsprojektet, men effekten er ikke 100 %
● vask cylinderen ofte efter farvning, og vask cylinderen én gang efter ca. 5 cylindere med medium og mørke farver.
● Hvis der er en stor mængde hvidt støv på den nuværende væskestrømsfarvemaskine, er den første prioritet at vaske cylinderen.

Nogle mener også, at salt er billigere
Nogle mennesker tror også, at prisen på salt er relativt billig, og salt kan bruges i stedet for Yuanming-pulver.Det er dog bedre at farve lyse farver med natriumhydroxid end med salt, og det er bedre at farve mørke farver med salt.Hvad der er passende, skal testes før påføring.

6. Sammenhæng mellem dosering af natriumhydroxid og salt
Forholdet mellem mængden af ​​natriumhydroxid og mængden af ​​salt er som følger:
6 dele vandfrit Na2SO4 = 5 dele NaCl
12 dele hydrat Na2SO4 · 10h20 = 5 dele NaCl
Referencematerialer: 1. Diskussion om at forhindre farvningspletter og pletter af polyesterstrikkede stoffer af Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong og Liu Yongsheng 2. Hjælp til problem med polyestergarn hvidt pulver af Se Lang.

Årsager og løsninger af farvede blomster
Tidligere talte WeChat specifikt om ægthedsproblemet, som var det hyppigst stillede spørgsmål for Farvere uden grænser, mens farveblomstproblemet var det næstmest stillede spørgsmål blandt farvestoffer uden grænser: følgende er et omfattende arrangement af farveblomster, for det første, årsagerne, for det andet løsningerne og for det tredje de relevante oplysninger.

Tilsammen er årsagerne:
1. Procesformulering og driftsproblemer:
Urimelig formuleringsproces eller ukorrekt betjening vil producere farvede blomster;
Urimelig proces (såsom for hurtig temperaturstigning og -fald)
Dårlig drift, knuder under farvning og strømsvigt under farvning;
For hurtige temperaturstigninger og utilstrækkelig holdetid;
Skurevandet er ikke rent, og kludoverfladens pH-værdi er ujævn;
Olieopslæmningen af ​​det embryonale klæde er stort og er ikke blevet fuldstændigt fjernet efter skuring;
Ensartethed af forbehandlingskludoverfladen.

2. Udstyrsproblemer
Udstyrsfejl
For eksempel er temperaturforskellen i ovnen på varmeindstillingsmaskinen efter farvning af polyester med disperse farvestoffer let at producere farveforskel og farveblomster, og den utilstrækkelige pumpekraft af rebfarvemaskinen er også let at producere farveblomster.
Farvekapaciteten er for stor og for lang;
Farvemaskinen kører langsomt;En farvet mand har ingen grænser
Cirkulationssystemet er blokeret, flowhastigheden er for langsom, og dysen er ikke egnet.

3. Råvarer
Ensartethed af fiberråmaterialer og stofstruktur.

4. Farvestofproblemer
Farvestofferne er lette at aggregere, dårlig opløselighed, dårlig kompatibilitet og er for følsomme over for temperatur og pH, hvilket er let at producere farveblomster og farveforskelle.For eksempel er reaktiv turkis KN-R let at producere farveblomster.
Farvningsårsager omfatter dårlig niveau af farvestoffer, migration af farvestoffer under farvning og for fin finhed af farvestoffer.

5. Vandkvalitetsproblemer
Dårlig vandkvalitet forårsager kombinationen af ​​farvestoffer og metalioner eller aggregering af farvestoffer og urenheder, hvilket resulterer i farveopblomstring, lys farve og ingen prøve.
Forkert justering af pH-værdi i farvebad.

6. Hjælpeproblemer
Forkert dosering af tilsætningsstoffer;Blandt hjælpestofferne omfatter hjælpestofferne relateret til farveblomst hovedsageligt penetrant, udjævningsmiddel, chelateringsdispergeringsmiddel, pH-værdikontrolmiddel osv.
Løsninger til forskellige farver og blomster
Ujævnt kogte blomster laves om til farvede blomster.
Ujævn skuring og ujævn fjernelse af urenheder på stoffet gør stofdelens fugtoptagelseshastighed anderledes, hvilket resulterer i farvede blomster.

Foranstaltninger
1. Skurehjælpemidlerne skal injiceres kvantitativt i partier, og hjælpestofferne skal være fuldstændigt fyldte.Effekten af ​​hydrogenperoxidinjektion ved 60-70 grader er bedre.
2. Tilberedningsvarmen skal være i nøje overensstemmelse med proceskravene.
3. Varmekonserveringen skal fortsættes i en periode til indpakningsbehandlingen med dødt stof.
Skurende vandpletten er ikke klar, og fosterklædet er farvet med alkali, hvilket resulterer i farvede blomster.

Foranstaltninger
Efter vask af vand, dvs. efter at 10% iseddike er blandet med resterende alkali, vaskes vand igen for at gøre klædeoverfladen ph7-7,5.
Den resterende ilt på kludoverfladen renses ikke efter tilberedning.

Foranstaltninger
På nuværende tidspunkt er de fleste af dem afluftet med afluftningshjælpemidler.Ved normale procedurer injiceres iseddikesyre kvantitativt i 5 minutter, temperaturen hæves til 50 °C i 5 minutter, aflufteren injiceres kvantitativt med rent vand, temperaturen holdes i 15 minutter, og vandprøven tages til måle iltindholdet.
Ujævne kemiske materialer og utilstrækkelig farveopløsning forårsager farveblomstring.

Foranstaltninger
Rør først i koldt vand, opløs derefter i varmt vand.Juster den kemiske temperatur i henhold til farvestoffets egenskaber.Den kemiske temperatur af normale reaktive farvestoffer bør ikke overstige 60 ° C. specielle farvestoffer bør afkøles, såsom brilliant blå br_ v. Der kan anvendes separate kemiske materialer, som skal omrøres helt, fortyndes og filtreres.

Tilsætningshastigheden af ​​farvestofpromotoren (natriumhydroxid eller salt) er for høj.

Følge
For hurtigt vil føre til farvefremmere på overfladen af ​​reb-lignende stof, med forskellige koncentrationer, hvilket resulterer i forskellige farvepromotorer på overfladen og indersiden og danner farveblomster.

Foranstaltninger
1. Farvestoffet tilsættes i partier, og hver tilsætning skal være langsom og ensartet.
2. Batchtilsætningen skal være mindre end første gang og mere end anden gang.Intervallet mellem hver tilføjelse er 10-15 minutter for at gøre farvepromoveringen ensartet.
Farvefikseringsmiddel (alkalimiddel) tilsættes for hurtigt og for meget, hvilket resulterer i, at farven blomstrer.

Foranstaltninger
1. Den normale dropalkali skal injiceres tre gange, med princippet om mindre først og mere senere.Den første dosis er 1% 10. Den anden dosis er 3% 10. Den sidste dosis er 6% 10.
2. Hver tilføjelse skal være langsom og ensartet.
3. Temperaturstigningshastigheden bør ikke være for hurtig.Forskellen i overfladen af ​​rebstoffet vil forårsage forskellen i farveabsorptionshastigheden, og farven vil blive blomstret.Kontroller strengt opvarmningshastigheden (1-2 ℃ / min) og juster dampvolumen på begge sider.
Badeforholdet er for lille, hvilket resulterer i farveforskel og farveblomst.
Nu er mange fabrikker luftcylinderfarvningsudstyr,
Foranstaltninger: behersk vandmængden i henhold til proceskravene.

Sæbevask farve blomst.
Vaskevandet efter farvning er ikke klart, pH-indholdet er højt under indsæbning, og temperaturen stiger for hurtigt til at give farvede blomster.Efter at temperaturen er steget til den angivne temperatur, skal den opbevares i et vist tidsrum.

Foranstaltninger:
Vaskevandet er rent og neutraliseret med surt sæbemiddel på nogle fabrikker.Den skal køres i farvningsmaskinen i cirka 10 minutter, og så skal temperaturen hæves.Hvis det er bekvemt for følsomme farver såsom søblå og farve blå, så prøv at teste pH-værdien før sæbe.

Med fremkomsten af ​​nye sæber er der selvfølgelig lavtemperatursæber på markedet, hvilket er en anden sag
Vaskevandet i farvebadet er ikke klart, hvilket resulterer i farvede blomster og pletter.
Efter indsæbning vaskes restvæsken ikke tydeligt, hvilket gør koncentrationen af ​​resterende farvevæske på overfladen og indersiden af ​​stoffet anderledes, og den fikseres på stoffet for at danne farveblomster under tørring.

Foranstaltninger:
Efter farvning, vask med nok vand til at fjerne flydende farve.
Farveforskel (cylinderforskel, stribeforskel) forårsaget af farvetilsætning.
1. Årsager til farveforskel
A. Fodringshastigheden er anderledes.Hvis mængden af ​​farvefremme er lille, vil det påvirke, om det tilsættes flere gange.For eksempel, hvis det tilføjes på én gang, er tiden kort, og farvestoffet er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i, at farven blomstrer.
B. Ujævn gnidning på begge sider af fodringen, hvilket resulterer i strimmelforskel, såsom mørkere på den ene side og mindre lys på den anden side.
C. Holdetid
D. Farveforskel skyldes forskellige metoder til farveskæring.Krav: klip prøver og match farver på samme måde.
For eksempel efter 20 dages varmekonservering skæres prøverne til farvetilpasning, og vaskegraden efter skæring er anderledes.
E. Farveforskellen skyldes forskellige badforhold.Lille bad-forhold: farvedybde stort bad-forhold: farve lys
F. Graden af ​​efterbehandling er forskellig.Efter behandling er tilstrækkelig, er flydende farvefjernelse tilstrækkelig, og farven er lysere end utilstrækkelig efter behandling.
G. Der er en temperaturforskel mellem de to sider og midten, hvilket resulterer i en strimmelforskel
Farvetilsætningen skal være langsom, mindst 20 minutter for kvantitativ injektion og 30-40 minutter for følsom farve.

2. Fodring og farvesporing.
1) Farve lys tilstand:
A. Først skal du kontrollere den originale procesrecept og veje farvestoffet i henhold til graden af ​​farveforskel og vægten af ​​stoffet.
B. Det farvejagende farvestof skal være tilstrækkeligt opløst, fortyndet og brugt efter filtrering.
C. Farvesporingen svarer til fodring under normal temperatur, og fodringen er langsom og ensartet for at forhindre, at operationen bliver for hurtig og forårsager ny farve.
2) Farvedybdetilstand
A. Styrk sæbe og passende efterbehandling.
B. Tilsæt Na2CO3 for let affarvning.
Ovenstående indhold er en omfattende samling af "farvere", "farvere uden grænser" og netværksoplysninger og er kompileret af farvestoffer uden grænser.Angiv venligst, om du genprinter den.
3. Farveægthed
Ifølge dyebbs Ifølge statistikkerne for.Com, hurtighed er det hyppigst stillede spørgsmål blandt alle farvningsspørgsmål.Farveægthed kræver høj kvalitet af farvede og trykte stoffer.Arten eller graden af ​​farvningstilstandsvariation kan udtrykkes ved farveægthed.Det er relateret til garnstruktur, stofstruktur, tryk- og farvningsmetode, farvetype og ekstern kraft.Forskellige krav til farveægthed vil medføre store forskelle i omkostninger og kvalitet.
1. Seks vigtigste tekstilægthed
1. Modstandsdygtighed over for sollys
Solfasthed refererer til graden af ​​misfarvning af farvede stoffer ved sollys.Testmetoden kan være eksponering for sollys eller eksponering for sollys på maskinen.Prøvens falmningsgrad efter eksponering for sollys sammenlignes med standardfarveprøven, som er opdelt i 8 niveauer, 8 niveauer er de bedste og 1 niveauer er det værste.Stoffer med dårlig solfasthed bør ikke udsættes for solen i længere tid, og bør placeres et ventileret sted til tørre i skyggen.
2. Gnidfasthed
Gnidfasthed refererer til graden af ​​farvetab af farvede stoffer efter gnidning, som kan opdeles i tør gnidning og våd gnidning.Gnidfastheden vurderes ud fra farvningsgraden af ​​hvidt klæde, som er opdelt i 5 niveauer (1-5).Jo større værdi, jo bedre gnideægthed.Levetiden for stoffer med dårlig gnideægthed er begrænset.
3. Vaskeægthed
Vandvask eller sæbeægthed refererer til graden af ​​farveændring af farvet stof efter vask med vaskemiddel.Generelt bruges det grå graderingsprøvekort som evalueringsstandard, det vil sige, at farveforskellen mellem den originale prøve og prøven efter falmning bruges til evaluering.Vaskeægtheden er opdelt i 5 grader, karakter 5 er den bedste og grad 1 er dårligst.Stoffer med dårlig vaskeægthed bør renses.Hvis der udføres våd rengøring, skal der være dobbelt opmærksomhed på vaskeforholdene, såsom at vasketemperaturen ikke må være for høj og vasketiden ikke må være for lang.
4. Strygeægthed
Strygeægthed refererer til graden af ​​misfarvning eller falmning af farvede stoffer under strygning.Graden af ​​misfarvning og falmning vurderes ved farvning af strygejernet på andre stoffer på samme tid.Strygeægtheden er opdelt i grad 1-5, grad 5 er bedst og grad 1 er dårligst.Når du tester strygeægtheden af ​​forskellige stoffer, skal strygetemperaturen vælges.
5. Svedægthed
Svedægthed refererer til graden af ​​misfarvning af farvede stoffer efter at være blevet gennemblødt i sved.Svedægtheden testes generelt i kombination med anden farveægthed ud over den separate måling, fordi de kunstige svedkomponenter er forskellige.Svedægtheden er opdelt i 1-5 grader, og jo større værdi, jo bedre.
6. Sublimationsægthed
Sublimationsægthed refererer til graden af ​​sublimering af farvede stoffer under opbevaring.Graden af ​​farveændring, falmning og hvid kludfarvning af stoffet efter tør varmpresningsbehandling vurderes med et gråt prøvekort for sublimationsægthed.Den er opdelt i 5 karakterer, hvor karakter 1 er den dårligste og karakter 5 er den bedste.Farveægtheden af ​​normale stoffer er generelt påkrævet for at nå grad 3-4 for at opfylde slidbehovene.
2. Hvordan man kontrollerer forskellige hurtighed
Efter farvning kan stoffets evne til at beholde sin oprindelige farve udtrykkes ved at teste forskellige farveægthed.De almindeligt anvendte indikatorer til test af farvningsægtheden inkluderer vaskeægthed, gnideægthed, sollysægthed, sublimationsægthed og så videre.
Jo bedre vaskeægthed, gnideægthed, sollysægthed og sublimationsægthed af stoffet, jo bedre er farveægtheden af ​​stoffet.
De vigtigste faktorer, der påvirker ovenstående hurtighed, omfatter to aspekter:
Den første er farvestoffernes ydeevne
Den anden er formuleringen af ​​farvning og efterbehandling proces
Udvælgelsen af ​​farvestoffer med fremragende ydeevne er grundlaget for at forbedre farvningsægtheden, og formuleringen af ​​en rimelig farvnings- og efterbehandlingsproces er nøglen til at sikre farvningsægtheden.De to supplerer hinanden og kan ikke negligeres.

Vaskeægthed
Vaskeægtheden af ​​stoffer inkluderer farveægthed over for falmning og farveægthed over for pletter.Generelt gælder det, at jo dårligere tekstilers farveægthed er, jo dårligere er farveægtheden over for farvning.Når man tester farveægtheden af ​​et tekstil, kan farveægtheden af ​​fiberen bestemmes ved at teste fiberens farveægthed til de seks almindeligt anvendte tekstilfibre (disse seks almindeligt anvendte tekstilfibre inkluderer normalt polyester, nylon, bomuld, acetat, uld, silke og akryl).

Testene af farveægtheden af ​​seks slags fibre udføres generelt af et uafhængigt professionelt inspektionsfirma med kvalifikation, hvilket er relativt objektivt og retfærdigt.) For cellulosefiberprodukter er vandægtheden af ​​reaktive farvestoffer bedre end.